Фальцевые станки


«Инновация для кровли и стен»

Чтобы соответствовать этому девизу, на нашем сайте представлена ​​подробная информация о современном фальцевальном оборудовании для кровельных и стеновых покрытий.

Сталь предлагает множество возможностей для  применений и техник. И именно здесь машины Schlebach устанавливают стандарты: удобные, мощные и с высочайшей точностью для удовлетворения любых требований.

Профилировочный станок QUADRO

Профилирующий станок QUADRO - это универсальная и многофункциональная система профилирования. Базовая машина предназначена для производства профилей из листового металла для широкого спектра применений с удобной системой и очень коротким временем переналадки.

Система сменных кассет профильных станков с 10 или 12 станциями формования обеспечивает очень короткое время переналадки различных профилей. Это означает, что станок Quadro можно эффективно и экономично использовать для изготовления профилей различной формы.

Гениальный дизайн позволяет заказчику индивидуально подбирать необходимое оборудование, т. Е. Тип применения машины. Аппарат также можно модернизировать в любое время, добавив еще одну кассету или различные аксессуары.

Машина QUADRO поддерживается прочной базовой рамой с четырьмя колесами. Два колеса оснащены тормозами, предотвращающими непреднамеренное движение машины. В комплект поставки также входят подъемные проушины и карманы для вилочных погрузчиков, которые устанавливаются на раме для безопасной транспортировки машины на стройплощадку. Это обеспечивает максимальную гибкость машины как в эксплуатации, так и на строительной площадке. Откидные крышки, защищенные устройствами безопасности, защищают машину и оператора и облегчают регулировку.

Ширина подачи плавно регулируется от 300 мм до 800 мм с помощью хорошо зарекомендовавшей себя системы с использованием шпинделя и маховика. Правая и левая стороны зоны подачи машины QUADRO оснащены прочными направляющими на шарикоподшипниках, которые обеспечивают безопасную и надежную подачу полосового материала. Они регулируются отдельно для адаптации к внешним краям каждого профиля. В результате полоса будет двигаться плавно и без люфта.

Дисковые ножницы для поперечной резки в зоне подачи состоят из режущей головки с закаленными роликовыми лезвиями, которые при необходимости можно заточить или даже заменить с небольшим усилием. Режущая головка установлена ​​на линейной направляющей, не требующей обслуживания, и приводится в движение зубчатым ремнем. Это гарантирует чистый рез без заусенцев. Самая короткая панель, которую можно изготовить с помощью этого процесса разделения, составляет около 700 мм. Дополнительные разделительные устройства доступны для установки в зоне выхода машины QUADRO, где необходимо производить более короткие панели примерно от 100 мм. В зависимости от материала и типа профиля резка может выполняться с помощью QA60 (только для цветных металлов) или гидравлических сегментных разделительных ножниц (для двойного стоячего шва 25).

Система сменных кассет расположена в зоне профилирования. В зависимости от типа профиля он может вместить кассеты с 10 или 12 станциями профилирования. Переоборудование для различных профилей выполняется в кратчайшие сроки путем вращения или замены кассеты. При вращении кассеты переключение занимает всего несколько минут и не требует использования дополнительного оборудования. Для замены кассеты требуются такие инструменты, как вилочный погрузчик, настольный кран или мостовой кран. Даже в этом случае максимальное необходимое время составляет менее 20 минут. Закаленные и обработанные профильные ролики кассет предварительно настроены на толщину материала 0,5 - 0,7 мм на заводе (за исключением специальных или фасадных профилей, они могут быть установлены на 0,6 - 0,8 мм или 0,8 - 1,0 мм). Как и все профильные машины Schlebach, узкие панели, наклонные панели и конические панели можно легко изготавливать всего за 2 операции и без дополнительных инструментов.

Машина оснащена чпу для автоматической регулировки длины и количества материала. Управление станком через сенсорную панель, которое расположено в зоне подачи материала или может быть расположена на рельсе между зонами подачи и выхода, где ее можно перемещать. Программа с циклами профилирования может выполняться автоматически или в режиме одиночного цикла.

Для профилирования бухты сначала необходимо ввести желаемую длину и количество через сенсорную панель. В машине материал транспортируется с помощью приводных транспортных роликов. По достижении запрограммированной длины привод, управляемый преобразователем частоты, останавливается, и поперечные ножницы выполняют автоматическую резку. Перерегулирование, т. Е. Допуск по длине, составляет около 1-2 мм. В автоматическом режиме следующая полоса запускается автоматически. В режиме одиночного цикла за перезапуск отвечает оператор. Когда последний профиль отрезан от полосы, подача материала может быть остановлена ​​с помощью рычага сцепления до того, как полоса будет вручную удалена из зоны подачи. Данное оборудование вы можете приобрести под заказ в нашей компании.

вся информация взята из открытых источников

Не является публичной офертой